一、 導體精加工1、 材料選用：從倉庫領出經入廠檢驗合格的銅管，并核驗外徑、壁厚尺寸無誤。2、 導體鋸切：對照圖紙編号選擇裁切方案，充分利用庫存規格，避免浪費。鋸切完成的，在表面寫上相應的編号，用毛刷掏幹淨銅管内的銅屑。3、 終端頭焊接：焊接前将銅管端頭用坡口機坡口（45°），用酒精清潔端部，将由本公司車削加工中心預制的終端頭内襯部分插入銅管端部，采用熱熔焊接方式将終端頭與銅管完整焊接，焊接完成打磨抛光焊接點後進行X光探傷檢測。4、 粘接法蘭：按照不同規格銅管的要求在适當的位置粘接法蘭，在粘接部位銅管表面打磨出50mm寬的毛糙面，并用無水酒精擦拭幹淨毛糙面的灰層和毛屑後塗敷粘接AB膠，法蘭膠固化後将多餘的膠打磨掉，以不影響緊固澆注嘴爲準。5、 導體煨彎：對照圖紙，在數控彎管機上對導體進行煨彎，彎管後複核彎管尺寸，長度誤差≤2mm，角度誤差≤0.5°，煨彎完成後，對導體表面進行去毛刺和氧化層的打磨處理，用無水酒精擦除表面毛屑後進入淨化車間進行下道工序。二、 浸漬紙繞包1、 絕緣皺紋紙和半導體皺紋紙分開放在不同的潔淨容器内，防止混裝造成絕緣紙被半導紙污染（導電顆粒摩擦掉落至絕緣皺紋紙内）。2、 将導體在工裝支架上懸空支撐，繞包前再次清潔導體表面。3、 由經過崗前培訓的操作人員進行繞包作業，按照相應項目的繞包工藝單列明的屏位尺寸、繞包厚度進行繞包（直線和單水平彎母線采用機械繞包，立體彎母線采用人工繞包），由專職生産過程檢驗質檢員檢查屏位是否準确、檢查繞包松緊度和表面平整度。三、 外護套熱縮及布帶纏繞1、 根據電壓等級、電流大小、母線編号選擇正确的熱縮套管。2、 根據母線形狀制定熱縮管裁剪餘量，一根母線必須采用整段連續長的熱縮套管。3、 套好熱縮管後進行熱縮，留下距離法蘭500mm左右的距離暫不熱縮，趁熱纏繞熱縮布袋，熱縮布帶按照2/3搭接，檢查是否有漏纏。待微涼後碼回未經熱縮的套管，露出法蘭在法蘭上安裝注膠嘴後補打法蘭膠（138/998膠組）。在法蘭膠未固化前把熱縮管抻出來進行熱縮，纏繞布帶，上喉箍，連接三通。在布帶表面标注母線編号。四、 真空澆注1、 一批次母線外護套熱縮并布帶纏繞完成後，放入熱風循環固化烘箱進行抽真空及注澆注料管線連接，進出料管線需與母線編号一緻，進料端管線需在爐内卡死，防止水分蒸發到爐外。2、 常溫至105℃升溫，固膠，幹燥水分，此過程設定爲240分鍾（4小時）。3、 保持105℃，并對母線皺紋紙層間進行幹燥、抽真空，持續1800分鍾（30小時）。該過程先啓動冷水機，然後啓動旋片泵，觀察真空度，60分鍾内真空度達不到2000Pa以内，則需檢查漏點，排除故障。300分鍾内真空度将達到1000Pa以内，則基本排除漏點存在的可能。從升溫開始1200分鍾後，真空度應達到300Pa以内，此時需緊固一次母線的法蘭抱箍，同時可以對母線進料端進行抽真空，當母線真空度維持在100-300Pa之間時，無需啓動羅茨泵，在第二個工作日下班前對環氧樹脂進行預熱，爲第二天拌料做準備，注意觀察預混缶内料的數量，保證滿足相應母線的澆注用量。4、 爐溫從105℃降至65℃，在65℃時進行恒溫澆注操作，澆注的時間段時長不固定，以全部産品完全浸漬飽和爲目标，一般時長不超過600分鍾（10小時），否則進料端環氧樹脂由于長時間處于室溫狀态，粘稠度變大，浸漬過程将變得非常緩慢。5、 澆注好的母線靜置大約40分鍾左右，以利于皺紋紙完全吸收，然後進行二次給料，先開進料閥，後松出料端卡箍，待出料端樹脂料進入料杯50mm以上高度時，用卡箍卡死出料管，然後關閉所對應的進料閥門。待一爐内所有的母線都澆注完成後，，關閉出料閥，并注意檢查每個出料閥都處于完全閉合狀态，防止排放壓力容器中的樹脂料時空氣進入母線内部，造成産品損壞。6、 以上工作完成後，關閉預混料缶的加熱，再關掉真空機組以及冷水機，打開本烘箱管道上所有沒有接産品的閥門，排淨管道和料杯内的負壓，然後關掉有料料杯的閥門，取下所有出料管上的卡箍，母線澆注完成。7、 排出進料端管路中環氧樹脂和固化劑混合後的餘料，利用負壓吸入清洗液對管路進行清洗，清洗至管路中無混合好的樹脂料殘留。8、 啓動烘箱的風機和加熱按鈕，注意先後順序并确認此時段爲程序設定的第5階段，這一階梯爲65℃至130℃的升溫過程，時長爲1080分鍾（18小時），此階段爲環氧樹脂固化階段，應嚴格控制溫度時間曲線，固化時間和溫度達不到要求或超過要求都可能導緻絕緣結構不穩定，環氧樹脂機械強度降低，因此如有停電通知要及早通知到生産部門，此階段如長時間停電，則産品基本上全部作廢。9、 當溫度升至130℃時，應恒溫持續840分鍾（14小時），此時段爲絕緣料的纖維化過程，隻要不停電，不用特别關注。10、 降溫固化過程，此時段設定溫度爲130℃至30℃，時長爲480分鍾（8小時），溫度緩降可以保證增加産品的硬度以及絕緣層的機械強度。11、 再在常溫下進行冷卻，冷卻完成後移出烘箱，在經過拆除熱縮布帶，引出接地線，打磨終端頭并鍍銀等一系列工序後，進行電氣性能檢測。檢測合格産品張貼産品标簽和合格證後進行打包，打包完成後放至待發貨區。特别說明：以上工藝流程的主要生産部件全部由本公司自主加工制造，并對澆注法蘭進行了絕緣化改進（采用環氧樹脂闆車削法蘭），在導體與金屬屏蔽端間形成階梯式爬電面，增加母線端部對接地屏蔽的爬電距離，從而提升母線整體的絕緣性能。